圆钢具有较高的强度和良好的加工性能，广泛应用于机械制造行业。在使用45#圆钢时，加工过程中经常使用冷拔工序。长期以来，45#圆钢冷拔时断裂或冷拔后再加工开裂的现象时有发生，令45#圆钢的生产厂家及用户感到困扰。冷拔圆钢由于冷加工材经历了冶炼、连续铸造、加热、轧制及冷加工等多道工序，因此排查造成冷拔开裂的原因，对于稳定及提高45#圆钢产品的质量，进而更好地服务于用户，其意义都是不言而喻的。

通过对圆钢在拉拔过程中的受力进行检查分析，发现圆钢在拉拔过程中受到外部拉伸应力，拉应力随着圆钢变形程度的大而大。圆钢较大直径处的表面与模具接触产生的变形大于其他部位与模具接触产生的变形，因此，冷拔圆钢较大直径处的表面承受的拉应力大，当拉应力超过圆钢表面的结合力时就会产生开裂。一旦出现开裂，裂纹就会变长、变宽。前一裂纹形成后，使拉应力松弛，裂口后面的金属拉应力减小，再经过一段长度后，拉应力又重新达到极限强度，冷拔圆钢将再次发生拉裂，这样的“拉裂－松弛－再拉裂”过程继续下去，就在圆钢表面出现了周期性的横裂纹。

为避免类似问题的发生，需要加强轧制过程中圆钢尺寸的控制，提高圆钢尺寸精度，减少冷拔圆钢椭圆度，确保圆钢具有良好的冷拔加工性能。其次，在冷拔过程中要注意量，量少，加工应力小；量大，加工应力大就容易断裂。圆钢在冷拔后进行去应力退火，消除材料的残余应力，改善材料的组织，提高材料的塑性，在后续的使用中，能够有效防止断裂。

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